Кодирующее решение для высокотемпературного приготовления пакетов для упаковки пищевых продуктов

Кодирующее решение для высокотемпературного приготовления пакетов для упаковки пищевых продуктов

Применение струйных принтеров в пищевой промышленности уже давно. Однако, с непрерывным развитием пищевой промышленности и постоянным обновлением, требования пищевой промышленности к отдельной пищевой промышленности становятся все выше и выше, например, для упаковки пищевых продуктов в пластиковую упаковку. Мешок, помещение использует струйный принтер малого размера для распыления кода после завершения вакуумирования упаковки и выполнения 50-100 минут процесса высокотемпературного стерилизационного распыления, в этом процессе из-за различных материалов упаковочного пакета, а затем использование струйного принтера Различные чернила приводят к тому, что многие оригинальные чистые коды становятся размытыми после приготовления, а некоторые даже исчезают. Это смертельно для пищевой промышленности. Продукты выпускаются без кодирования, что полностью не соответствует национальным правилам пищевой промышленности. Таким образом, для приготовления высокотемпературных продуктов необходимо использовать профессиональный струйный принтер и чернила для приготовления пищи, в противном случае отдел продукта будет потерян.

Сказав это, я хотел бы представить процесс производства термостойких пластиковых упаковочных пакетов. Большинство мировых пластиковых пакетов для приготовления пищи изготавливаются методом сухого компаундирования, и лишь немногие из них могут использоваться без растворителя. Или совместный метод экструзии для производства. Качество сухого композита выше, чем у композита без растворителя, и расположение материалов также является разумным и обширным, чем соэкструзионный состав, и использование также более гарантировано. В настоящее время в Китае 100% готовых пластиковых упаковочных пакетов производится методом сухого композита, поэтому здесь упоминается только процесс производства сухого композита.

Предпосылкой является подбор материалов. Необходимо определить, какие подложки использовать и как их комбинировать, в зависимости от конечного использования готовых полиэтиленовых пакетов, какие чернила и адгезивы использовать. Так называемое конечное использование относится к характеру продуктов, которые должны быть упакованы в пакет, и к весу упаковки. Насколько высокая температура должна применяться после упаковки (121 ° C, 128 упаковок, чтобы упаковка имела разумное соотношение цены и качества, поэтому важно понимать конечное использование. Второе - определить параметры процесса. После Определение подложки и вспомогательных материалов. Как технический персонал и эксплуатационный персонал производственного цеха, мы должны пойти в отдел и подготовить материалы строго в соответствии с требованиями ремесленного списка. Не допускайте ошибок и не забывайте распылять код. ,

Далее в конкретной операции следует соблюдать параметры процесса технологического листа, в том числе количество линий прорезиненного валика и глубину точки, концентрацию рабочего клея, температуру каждой нагревательной секции сушки туннель, и объем выхлопа взрывного квантового порта. Размер, скорость загрузки, натяжение разматывания, натяжение туннеля сушки, контроль натяжения обмотки, температуры поверхности рулона композитного стали и давления композита. В приведенных выше параметрах процесса требуется количество проклеивающего вещества (обычно 4 ~ 5 г / м2) и количество остаточного растворителя (национальный стандарт составляет менее 10 мг / м2, внутренний контроль предприятия предпочтительно составляет менее 3 мг / м2), это хорошо для приготовления пластиковой упаковки. Ключ к качеству сумки нужно воспринимать всерьез.

Во-вторых, при работе с конкретным составом некоторые поставщики адгезивов требуют восстановления первого слоя после второго слоя (PET / AL или OPA / AL). Его следует поместить в камеру для созревания при температуре 50 ~ 55 ° C на 4 часа. Или через 12 часов выполнить второй третий слой (PET / AL / CPP или PET / AL / OPA). Каждый раз, когда есть хорошая рецептура, должен быть этот процесс, но есть также много клеев, которые могут быть наслоены за один раз. После того, как все три или даже четыре слоя были восстановлены, их помещают в камеру для отверждения при 50-55 ° С, чтобы созреть. Этот последний клей выгоден для управления производством и производительностью труда. Четвертый созревает. Что касается температуры созревания и времени отверждения, обычно требуется поддерживать температуру от 50 до 55 ° С в течение более 48 часов, предпочтительно 72 часов, но некоторые адгезивы необходимо размещать в течение 15-7 дней. Это должно быть сделано в соответствии с требованиями различных спецификаций кристаллического продукта. Температура камеры отверждения слишком низкая, а время отверждения слишком короткое. Температура в камере отверждения должна поддерживаться таким же образом с помощью вентиляции, а воздух в помещении должен быть надлежащим образом заменен. Остаточный растворитель, выделяющийся во время отверждения, должен быть отведен наружу для пополнения чистого свежего воздуха. Это полезно для свежего воздуха. Уменьшение количества остаточного растворителя и неоднородности композита выгодно для улучшения качества продукта. Пятое - обнаруживать изготовление сумок. После созревания композита сначала необходимо определить прочность композита и количество остаточного растворителя между слоями. После того, как данные соответствуют требованиям, их можно вынуть и взять для изготовления пакета. Композитная пленка используется в качестве пустого пакета для приготовления пластиковых пакетов, и большинство из них изготавливаются из плоских пакетов или мешков с вертикальным уплотнением с трехсторонним уплотнением и редко бывают в форме мешка со средним швом (обратная печать). , Композитная пленка с различными структурами, различными комбинациями и различными слоями имеет различную прочность термосваривания и может составлять от 45 до 80 Н / 15 мм. Для композитных мембран с различными структурными комбинациями и различными слоями параметры процесса термосвариваемых пакетов также должны быть разными. Параметры процесса термосвариваемых мешков в основном температура, давление и время. У них есть взаимодополняющие и взаимозависимые отношения. Среди них температура играет ведущую роль, а давление и время являются вспомогательными. Мы знаем, что в пластиковых пакетах на пару в качестве термосвариваемого слоя используется пленка CPP или HDPE. Их температура плавления выше, чем у ПЭНП, поэтому температура горячего ножа намного выше, чем у пленки ПЭНП, в основном при 180 ~ 230 ° С. Если температура слишком низкая, давление будет слишком большим, а продолжительность повышения давления будет больше, и СРР не сможет достичь степени плавления и самоклеящиеся. Только когда выбрана подходящая температура, после определенного давления контакта и времени контакта нагрев может быть завершен. Цель запечатывания сумки. При термоуплотнении пакета композитный слой с меньшим количеством композитного слоя и меньшей толщиной, чем ниже температура горячего ножа, тем больше слоев, тем толще толщина или композитная пленка, содержащая алюминиевую фольгу, температуру горячего ножа Чем выше должен быть. Горячий нож на машине для изготовления пакетов имеет два или три ряда в продольном направлении, и в каждом ряду их несколько. Температура должна быть одинаковой для каждой точки. В противном случае, прочность запечатывания пакета будет непостоянной, какой-то высокой, а какой-то низкой. Мы должны строго контролировать и наблюдать и проверять часто. При термоуплотнении пакета давление горячего ножа не может быть слишком маленьким или слишком большим. Слишком малая прочность недостаточна, слишком велика, и это также разрушает первоначальную толщину внутренней пленки из CPP или HDPE, так что общая толщина внутренней пленки термосвариваемой сварной детали меньше, чем сумма оригинальные два слоя. Уменьшенная сила запечатывания. В частности, необходимо напомнить, что когда прижимается горячий нож, давление на стороне мешка не должно быть большим, а давление на внешней стороне - небольшим. Лучше отрегулировать давление на стороне внутренней стороны мешка, чтобы оно было немного меньше, чтобы, когда внутренняя пленка двух слоев не сваривалась, толщина на внутренней стороне уменьшалась, первоначальная форма пленка разрушается, и прочность уплотнения обеспечивается. Для разных композитных мембран лучше всего использовать тестер термосварки, чтобы определить три лучших параметра температуры, времени и давления, а затем использовать их в качестве основы для работы в мастерской и внести некоторые коррективы, чтобы сделать хороший. прошло. Чтобы сделать пакет не только прочным, но и плоским и красивым, после горячего запечатывания следует использовать охлаждающий нож для охлаждения и придания формы холодным ножом, чтобы избежать морщин и ряби. Так называемый холодный нож представляет собой полую медную квадратную трубку, охлаждаемую водопроводной водой.

Наконец, при его использовании не забывайте пропускать холодную водопроводную воду. Горячая вода после теплообмена вытекает, так что нож поддерживает более низкую температуру. Если нет проточной водопроводной воды для теплообмена, через долгое время температура воды в трубе будет равна. Если она поднимется, эффект настройки охлаждения не будет хорошим. Поэтому оператор должен обратить внимание на проверку, не забывать использовать охлаждающую воду и не допускать засорения трубки.